回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)生產(chǎn)廠技術(shù)參數(shù)和安裝尺寸表:

 參數(shù)型號(hào)HG-300HG-400HG-500HG-600HG-700HG-800HG-900HG-1000HG-1100HG-1200HG-1250HG-1500

安裝角度α60°～ 80°

電動(dòng)機(jī)功率（kw）0.37～0.750.55～1.10.75～1.51.1～2.21.5～3

篩網(wǎng)運(yùn)動(dòng)速度（m/min）約2

設(shè)備寬W0(mm)30040050060070080090010001100120012501500

設(shè)備總高H0（mm）H+H1+1350

設(shè)備總寬W1(mm)65075085095010501150125013501450155016001850

溝寬W(mm)400500600700800900100011001200130013501600

溝深H(mm)1000～2000(用戶自定)

導(dǎo)流槽長度L(mm)1500+H × ctgα

介質(zhì)高溫度（℃）≤80 ℃

地腳至卸料上口高H1（mm）400～1000(用戶自定)

回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)生產(chǎn)廠

適用范圍：

1、給排水工程泵站、進(jìn)水口細(xì)格柵上的柵渣；

2、紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業(yè)廢水的固液分離；

3、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

GSHZ回轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)性能特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)性能好，通水面積大，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2、操作簡單，清污效果好，效率高，壽命長。

3、維修方便，柵體水下部分無固定螺絲。

4、格柵回轉(zhuǎn)循環(huán)、撈渣、除污工作實(shí)行全自動(dòng)控制。

5、具有自動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、急停、切斷等控制功能，便利運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)。

6、每臺(tái)清污機(jī)配置一套控制箱（戶內(nèi)）

7、具有機(jī)械、電氣雙重過載保護(hù)裝置。

A、機(jī)械保護(hù)措施

B、電氣保護(hù)：在電氣設(shè)計(jì)中設(shè)有過流保護(hù)，保證在設(shè)備出現(xiàn)故障后能有效地保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

8、清污機(jī)的鏈條采用不銹鋼材料，鏈條的小轉(zhuǎn)輪也為不銹鋼材料；鏈條水下導(dǎo)向部分采用滑道方式，無須加潤滑油，從而使鏈條不易被污物卡住。

9、驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有防護(hù)罩，既滿足室外安裝的要求，又便于檢查和維修；

10、在鏈條和耙齒之間設(shè)置鏈板，與設(shè)備的堵水邊角鋼形成封閉結(jié)構(gòu)，使齒耙鏈成為封閉式鏈條，從而阻止了垃圾進(jìn)入機(jī)內(nèi)運(yùn)行軌道，防止鏈條梗死等故障；

11、當(dāng)齒耙鏈運(yùn)行到設(shè)備后部時(shí)，齒耙間發(fā)生相對(duì)位移，進(jìn)行自清理運(yùn)動(dòng)，柵渣落入柵渣小車中。因而不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故日常維修的工作量很少且格柵底部不會(huì)有污物堆積死角。

12、設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，與溝壁接觸的兩側(cè)用橡膠密封帶密封，并用鋼壓條固定；底部耙齒鏈前設(shè)有一平板及橡膠密封帶，達(dá)到設(shè)備與土建密封，防止水中雜質(zhì)流漏。

13、在設(shè)備上部兩側(cè)設(shè)有檢修孔板，即使由于大的雜物使耙齒及其它部件損壞，也只要在工作平臺(tái)更換損壞的耙齒和零件，勿需水下維修，不影響過水流量。

注意事項(xiàng)

 GSHZ回轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)是由一種的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
   耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí)，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對(duì)自清運(yùn)動(dòng)，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動(dòng)把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
   按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個(gè)工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。